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培訓(xùn)名稱 | 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC理論及實(shí)戰(zhàn) | |
標(biāo)準(zhǔn)課時(shí) | 14小時(shí) | |
培訓(xùn)對象 | QC工程師、工藝工程師、生產(chǎn)管理人員、產(chǎn)線主管等 | |
課程培訓(xùn)要點(diǎn) |
培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程。
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課程目標(biāo) |
1. 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用 2. 學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法 3. 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧 4. 掌握控制圖的解析方法及其改善策略 5. 掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法 6. 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具 7. 掌握Minitab基本操作方法。
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教學(xué)設(shè)計(jì) | ||
章節(jié) | 內(nèi) 容 | |
第一章 統(tǒng)計(jì)過程控制概述 |
——質(zhì)量發(fā)展的歷程 ——SQC到SPC的發(fā)展 ——SPC基本概念 ——過程控制原理 ——SPC的工具——控制圖 ——SPC的目標(biāo) ——SPC的應(yīng)用及收益
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第二章 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) |
——現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) ——概率與隨機(jī)現(xiàn)象 ——計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) ——總體與樣本 ——統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差 ——正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論 ——用正態(tài)分布展示和評價(jià)過程 ——過程的位置和分布（離散度） ——中心極限定理 ——3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量 ——六西格瑪（6σ）定義 ——PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
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第三章 變異知識 |
——變異與波動(dòng) ——質(zhì)量波動(dòng)的因素分類 ——特殊原因和共同原因 ——統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ——局部問題和系統(tǒng)改進(jìn) ——波動(dòng)、過程控制和過程能力
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第四章 控制圖原理 |
——控制圖樣式 ——兩類錯(cuò)誤 ——休哈特“3σ原則” ——分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖 ——常規(guī)控制圖的分類 ——統(tǒng)計(jì)過程控制原則 ——控制圖 8條判異準(zhǔn)則 ——如何選擇控制圖
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第五章 控制圖數(shù)據(jù)采集 |
——為什么要收集數(shù)據(jù) ——數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ——如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性 ——控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模 ——采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟 ——哈特的“合理子組原則” ——數(shù)據(jù)的分層問題 ——控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
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第六章 計(jì)量型控制圖 |
——Xbar-R圖 （均值-極差） ——Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差） ——中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差） ——X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差）
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第七章 計(jì)數(shù)型控制圖 |
——P 圖 （不合格品率） ——np圖 （不合格品數(shù)） ——過度集中和過度離散的p控制圖 ——c 圖 （缺陷數(shù)） ——u 圖 （單位缺陷數(shù)） ——過度集中和過度離散的u控制圖
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第八章 稀有事件控制圖 |
——稀有事件的含義和舉例 ——稀有事件控制圖的制作方法 ——稀有事件控制圖的分析和解讀
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第九章 短期小批量控制圖 |
——短期、小批量生產(chǎn)特點(diǎn) ——Z-MR控制圖 （計(jì)量型控制圖） ——穩(wěn)定計(jì)數(shù)控制圖 （計(jì)數(shù)型控制圖） ——通用控制圖
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第十章 控制圖使用及策略 |
——控制圖運(yùn)用流程 ——用于判穩(wěn)的控制圖的使用要點(diǎn) ——用于控制的控制圖的使用要點(diǎn) ——控制圖界限的確定與發(fā)布 ——控制圖的記錄 ——對異常點(diǎn)的處置 ——不要混淆控制界限和規(guī)格界限 ——過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略 ——控制界限的重新計(jì)算問題 ——用控制圖確認(rèn)改善效果
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第十一章 過程能力研究 |
——過程能力研究的目的 ——過程能力研究的步驟 ——過程能力的概念 ——過程能力指數(shù)CP和CPK ——過程績效指數(shù)PP和PPK ——二項(xiàng)分布的過程能力分析 ——泊松分布的過程能力分析 ——過程不合格品率的計(jì)算 | |
